中新網(wǎng)上海新聞11月10日電(徐銀 康玉湛)當(dāng)下，數(shù)字化與綠色低碳“雙轉(zhuǎn)型”持續(xù)加速，制造業(yè)也同樣面臨從規(guī)�；蚓�(xì)化、高端化、綠色化等新模式轉(zhuǎn)型升級的緊迫壓力。今天，全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣聯(lián)合工業(yè)和信息化部國際經(jīng)濟技術(shù)合作中心在第六屆中國國際進口博覽會(簡稱“進博會”)上正式發(fā)布《數(shù)字賦能 建設(shè)綠色智能工廠正當(dāng)時——數(shù)字化賦能綠色智能制造高管洞察2023》(簡稱“報告”)，基于對120家企業(yè)高管深入調(diào)研，解析了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的核心、綠色智能工廠的發(fā)展趨勢和建設(shè)運營中的重點問題。

　　施耐德電氣高級副總裁、戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展中國區(qū)負(fù)責(zé)人、商業(yè)價值研究院院長熊宜，施耐德電氣副總裁、中國及東亞區(qū)市場部負(fù)責(zé)人、商業(yè)價值研究院聯(lián)席院長古月，國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會委員、中國工程院戰(zhàn)略咨詢中心制造業(yè)研究室主任屈賢明，工業(yè)和信息化部國際經(jīng)濟技術(shù)合作中心信息化研究所所長李苑等嘉賓共同參與報告發(fā)布會。

　　機遇和挑戰(zhàn)并存，綠色智能工廠建設(shè)整體呈現(xiàn)三大趨勢

　　屈賢明表示：“制造業(yè)的競爭核心是制造能力的競爭，而制造能力的競爭主要體現(xiàn)在制造工廠。未來工廠建設(shè)的主流方向是綠色智能的融合，即綠色智能工廠，智能是手段，綠色是宗旨、核心。”

　　本次報告發(fā)現(xiàn)，綠色智能工廠建設(shè)整體呈現(xiàn)三大趨勢。首先，綠色智能工廠已經(jīng)成為領(lǐng)軍企業(yè)的重要特征，參與調(diào)研的領(lǐng)軍企業(yè)100%獲評智能工廠和綠色工廠，遠(yuǎn)超追趕企業(yè)的6%和20%，可見數(shù)字化、綠色化融合趨勢愈發(fā)明顯，將引領(lǐng)未來工廠的發(fā)展方向。

　　其次，在所有對綠色智能工廠建設(shè)的價值訴求中，“降本”和“減碳”位列前兩位，分別獲得66%和46%的被訪企業(yè)認(rèn)同。這意味著，企業(yè)增長模式逐步從高耗能、粗放型轉(zhuǎn)向精細(xì)化、智能化的高質(zhì)量增長方式，更加關(guān)注內(nèi)生式增長。

　　最后，面向未來的綠色智能工廠包括精益運營、綠色環(huán)保、全面感知、智能管控、以人為本、產(chǎn)業(yè)協(xié)同六大關(guān)鍵特征。其中，充分尊重員工體驗及創(chuàng)造力的“以人為本”，和由數(shù)字化賦能的 “產(chǎn)業(yè)協(xié)同”受到越來越多企業(yè)重視。

　　然而，企業(yè)在綠色智能工廠的建設(shè)過程中依然面臨四大挑戰(zhàn)：一是戰(zhàn)略挑戰(zhàn)，56%的企業(yè)認(rèn)為工廠建設(shè)總體規(guī)劃設(shè)計不足，轉(zhuǎn)型路徑不清晰；二是運營挑戰(zhàn)，難以確定合適的場景和切入點，以及前期建設(shè)投入高、回報期長等；三是技術(shù)挑戰(zhàn)，在行業(yè)技術(shù)迭代快的情況下如何借力技術(shù)，以及業(yè)務(wù)與技術(shù)融合不強等；四是人才挑戰(zhàn)，如何通過打造企業(yè)文化等一系列措施，來培養(yǎng)工廠建設(shè)發(fā)展所需的復(fù)合型人才、解決員工意愿和能力不足的問題。

　　“1+4”框架打造端到端全價值鏈綠色智能工廠

　　針對以上挑戰(zhàn)，施耐德電氣結(jié)合領(lǐng)軍企業(yè)和自身的經(jīng)驗與實踐，在報告中提出以“1+4”框架打造端到端綠色智能工廠。遵循“價值創(chuàng)造”的理念，從“戰(zhàn)略”“運營”“技術(shù)”“人才”四個層面實現(xiàn)綠色化和智能化融合。

　　首先，企業(yè)內(nèi)部要就綠色智能制造轉(zhuǎn)型的核心目標(biāo)是“價值創(chuàng)造”形成共識，包括商業(yè)價值、環(huán)境價值和社會價值。

　　在戰(zhàn)略層面，雙線融合的可持續(xù)發(fā)展是未來工廠建設(shè)和優(yōu)化的主流。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，93%的領(lǐng)軍企業(yè)已同時制定數(shù)字化及雙碳戰(zhàn)略，并開展了相應(yīng)的建設(shè)活動。領(lǐng)軍企業(yè)也更崇尚規(guī)劃先行、先醫(yī)后藥，投入長時間的調(diào)研，進行細(xì)致的可行性研究，制定明確的落地指標(biāo)。

　　在運營層面，單個場景只是綠色智能工廠建設(shè)的起點和階段，但實現(xiàn)上下游的連通與協(xié)同，做到整體最優(yōu)是關(guān)鍵。未來的綠色智能工廠建設(shè)必須關(guān)注以客戶為中心，拉通從營銷、采購、研發(fā)、制造到服務(wù)等端到端的全價值鏈轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)規(guī)�；б妗�

　　在技術(shù)層面，綠色智能制造5T技術(shù)(信息技術(shù)、運營技術(shù)、通信技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、能源技術(shù))融合是支撐綠色智能工廠建設(shè)的重要基礎(chǔ)之一。隨著5T技術(shù)的界限越來越模糊，工廠運營各層級的技術(shù)應(yīng)用不斷豐富，可以滿足新一代綠色智能工廠不同場景的需求。

　　在人才方面，報告強調(diào)數(shù)字化的本質(zhì)在于人的數(shù)字化。領(lǐng)軍企業(yè)中開展數(shù)字化項目的企業(yè)比例高達(dá)93%，領(lǐng)先于追趕企業(yè)44個百分點。在組織內(nèi)形成數(shù)字化的企業(yè)文化，打造數(shù)字化組織，定義和提升員工的數(shù)字化能力尤其重要。

　　同時，古月強調(diào)：“不同工廠的建設(shè)目標(biāo)、基礎(chǔ)現(xiàn)狀、自然稟賦等決定建設(shè)體系各不相同，所以綠色智能工廠的建設(shè)要因‘廠’制宜、不斷迭代。”報告指出，工廠的建設(shè)階段可以分為三類：新建工廠需從新廠搭建驅(qū)動、精細(xì)生產(chǎn)管理、綠色智能制造逐步實現(xiàn)；改造工廠則特別關(guān)注轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)有困境，通過各模塊現(xiàn)狀評估，制定專屬的升級路徑；領(lǐng)軍工廠更強調(diào)對業(yè)務(wù)進一步精細(xì)化運營管理，挖掘新增長突破點，不斷融合新興技術(shù)，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，打造未來工廠�！�

　　施耐德電氣自身正是綠色智能工廠建設(shè)的踐行者和賦能者。施耐德電氣在全球擁有74家“零碳工廠” ，在中國擁有 17家“零碳工廠”、15家被工信部認(rèn)定的“綠色工廠”和12家“碳中和”工廠，1家燈塔工廠，18家智能工廠和智能物流中心。在做好自身綠色智能工廠實踐的同時，施耐德電氣通過整合“咨詢服務(wù)+軟件+產(chǎn)品(硬件)”打造了業(yè)界領(lǐng)先的綠色智能制造解決方案，為客戶的綠色智能制造轉(zhuǎn)型賦能。 

　　熊宜表示：“在制造業(yè)加速向綠色化、智能化雙轉(zhuǎn)型的道路上，建設(shè)綠色智能工廠是大勢所趨。作為綠色智能制造的踐行者和賦能者，施耐德電氣將持續(xù)以領(lǐng)先的數(shù)字化和綠色低碳經(jīng)驗賦能產(chǎn)業(yè)，加速中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展�！�(完)

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編輯：康玉湛